造粒机是一种可将物料造成成特点形状的成型机械，在使用过程中，我们会遇到各种各样的问题，为了方便大家使用，小编为大家整理了几个常见的问题：

1、水分是不是加的越多越好？

不是。加多少是根据原料中水分含量而定的，并非随意的，一定要技术部指导添加。

2、蒸汽压力多高为好？

0.25-0.30MPa但减压阀前蒸汽压力一般要不低于0.6MPa,因为造粒机调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。

3、蒸汽系统中的冷凝水可以不排吗？

一定要排，特别是刚开机时，否则极易塞机。

4、为什么要根据配方改变蒸汽的量？

不同的配方有各自不同的特点，按同一压力和温度添加蒸汽量将造成不必要的麻烦，如营养成分损失，颗粒质量无法保证，严重的就会堵压模、产能低等。

5、开安全机（始终远低于额定电流）好吗？

错，一般应保持额定负荷90-95%,否则，压模、压辊磨损大，耗电高，产量低，颗粒质量无法保证。

6、成品颗粒料含水越低越好？

不对。一般地区颗粒成品水分保持12-13%较为合理，既利于保存，又不影响产品出率；同时亦不影响动物采食。

7、分级筛回粉多，为什么？

主要由于调质效果差、配方或环模原因等导致颗粒硬度不够，粉化严重。

8、关于模辊间隙

合理的模辊间隙对生产效率、颗粒硬度、环模及压辊磨损有直接影响。过紧，产量大，颗粒松，不易堵机，磨损快；过松，产量小，颗粒硬，易堵机；模辊间隙以空载时（压制室无残料），压辊似转非转为宜（有轻微金属撞击声）。

9、环模破裂的原因

a、环模材质原因、开孔率过高、厚度不够导致强度不够；

b、过度磨损；

c、压制室进入异物致瞬间冲击力过大。

10、锥面配合安装环模频繁断螺栓的原因

a、安装位置耐磨环接触面磨损致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；

b、新环模锥面与机器耐磨环面不吻合致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；

c、新购螺栓强度不够。