有机肥料生产线烘干过程中防止物料结块，核心是通过控制水分变化节奏、优化设备与参数、改善物料特性，避免颗粒在烘干前后因湿度不均、粘连或受热变形而聚集成块。

以下从烘干前、烘干中、烘干后三个关键阶段，梳理具体的防结块措施，形成全流程控制方案。

一、烘干前：提前规避易结块条件

烘干前的物料状态直接影响烘干时的结块概率，需从源头做好准备：

1. 控制造粒后初始水分：造粒后物料初始水分需稳定在 25%-35%，避免超过 40%。过高的初始水分会让颗粒黏性增强，烘干时易相互粘连。
2. 保证颗粒均匀性：通过筛分去除造粒后的超大颗粒和细粉。超大颗粒内部水分难烘干，细粉易吸潮抱团，两者混合烘干时会加剧结块。
3. 添加防结块剂（可选）：对黏性较强的原料（如鸡粪、菌渣），可在造粒时少量添加防结块剂（如硅藻土、滑石粉），降低颗粒表面黏性，减少粘连风险。

二、烘干中：精准控制烘干过程参数

烘干过程是防结块的核心环节，需通过参数优化避免颗粒 “过湿粘连” 或 “过干粉化再结块”：

1. 控制烘干温度与速度：采用 “低温渐进烘干” 模式，避免高温快速烘干。
2. 优化热风与物料接触方式：
3. 实时监测水分变化：在烘干设备出口安装在线水分仪，当物料水分降至 25%-30%（达标范围）时立即出料，避免过度烘干。

三、烘干后：及时处理减少结块可能

烘干后的物料温度较高、仍有一定活性，需通过后续处理进一步降低结块风险：

1. 快速冷却：烘干后的物料温度通常在 60℃-80℃，需立即进入冷却设备（如冷却滚筒），将温度降至 30℃以下。高温物料易吸潮，冷却后可减少与空气接触时的水分吸附。
2. 及时筛分与包装：
3. 合理储存：储存仓库需保持干燥、通风，避免潮湿环境。物料堆高不宜超过 3 米，防止底层颗粒因压力过大而结块。

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