年产 10 万吨复合肥生产线的操作人员数量，核心取决于自动化水平和生产班次，常规配置为 12-25 人，自动化程度高的生产线可压缩至 8-12 人。

核心影响因素

1. 自动化水平：配备自动配料、自动包装、码垛机器人的生产线，人工需求大幅减少；依赖手动配料、人工码垛的半自动生产线，需增加人手。
2. 生产班次：按行业常见的 “三班倒”（24 小时连续生产）配置，若为 “两班倒” 或单班生产，人数可相应减少 30%-50%。
3. 工艺复杂度：传统转鼓 / 圆盘造粒工艺操作简单，人工需求少；高塔造粒需额外监控熔融、喷浆环节，需增加 1-2 名技术岗人员。

不同配置的人员明细（以三班倒为例）

1. 自动化生产线（12-15 人）

• 中控室操作员：3 人（每班 1 人，监控整条生产线的设备运行、参数调整）。
• 现场巡检员：6 人（每班 2 人，负责原料投料、设备巡检、异常处理）。
• 包装 / 码垛岗：3 人（每班 1 人，配合自动包装机和码垛机器人，负责补袋、缝包复核）。
• 维修 / 电工：2 人（轮班值守，负责设备日常维护和突发故障处理，可兼职）。

2. 半自动生产线（18-25 人）

• 配料岗：6 人（每班 2 人，手动辅助配料、原料输送监控）。
• 造粒 / 烘干岗：6 人（每班 2 人，监控造粒、烘干设备，调整物料湿度和温度）。
• 筛分 / 包膜岗：3 人（每班 1 人，负责筛分分级、包膜剂添加）。
• 包装 / 码垛岗：6 人（每班 2 人，人工辅助装袋、码垛，无码垛机器人时需增加至 3 人 / 班）。
• 维修 / 电工：2 人（全职，负责设备维护和故障抢修）。

人员优化建议

• 合并岗位：让巡检员兼顾筛分、包膜环节的简单操作，减少专职岗位。
• 技能培训：培养全能型操作员，一人可兼顾中控、巡检等多个环节，降低人员冗余。
• 外包辅助：将原料搬运、成品码垛等重体力工作外包，减少固定员工数量。

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