圆盘造粒机的设备运行故障主要集中在传动系统、圆盘本体、喷洒系统、调节机构四大核心部件，以下是全面梳理：

一、传动系统故障

•电机故障：电机发热过载、无法启动、运行异响，多因负载过大、电路接触不良或电机轴承磨损。

•皮带问题：皮带打滑、断裂或跑偏，源于皮带老化、张紧度不足、皮带轮对齐偏差。

•齿轮 / 减速机故障：齿轮磨损、咬合异响、润滑油泄漏，或减速机发热、输出转速不稳定。

•传动轴故障：传动轴弯曲、轴承卡死或异响，多由物料卡滞、安装同轴度偏差导致。

二、圆盘本体故障

•圆盘转动异常：转速忽快忽慢、卡顿甚至停转，可能是传动部件磨损、盘内物料堆积过多或异物卡滞。

•盘面磨损与粘壁：盘面衬板（橡胶 / 聚氨酯材质）脱落、磨损过快，或物料粘附盘壁导致下料不畅。

•圆盘振动过大：运行时整机抖动剧烈，源于地脚螺栓松动、圆盘不平衡或倾角调节机构变形。

•盘边变形：盘边被物料撞击变形，影响颗粒正常排出，导致堆积溢料。

三、喷洒系统故障

•喷头故障：喷头堵塞、雾化效果差（出现水流直射），或喷头漏水、脱落，多因物料细粉堵塞、水压不稳定或安装不牢固。

•供液管路问题：管路堵塞、泄漏，或水泵压力不足，导致喷水量不足、喷洒不均。

四、调节与辅助机构故障

•倾角调节失灵：无法调节圆盘倾角，或调节后无法固定，源于调节丝杆锈蚀、齿轮卡滞或锁紧装置损坏。

•加料机构故障：加料管堵塞、进料不均匀，或加料阀卡滞，影响物料稳定进入圆盘。

•挂料板故障：挂料板脱落、变形，导致物料在盘内停留时间不足，影响成粒效果。

故障排查核心原则

1.先停机关电再检查，避免安全隐患。

2.优先排查易损件（皮带、喷头、衬板、轴承），再检查传动和结构部件。

3.定期润滑保养（电机、减速机、丝杆），可大幅减少故障发生率。

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