有机肥生产线对辊挤压造粒机的常见故障集中在成型效果、设备运行、物料输送三类，核心解决思路是 “先排查物料状态，再调整设备参数，检查机械部件”。

成型类故障

• 不成球 / 呈饼状：多因供料不足、辊间隙过大或间隙不均导致。补充足量物料，调整辊间隙至合适范围（通常 0.5-2mm），打磨辊面使间隙均匀。
• 颗粒强度低 / 易破碎：源于挤压压力不足或物料含水率不当。增大辊筒压力，将物料含水率调整至工艺要求（一般 8%-15%）。
• 颗粒大小不均：可能是辊面模窝磨损、转速不一致。更换磨损的辊皮，校准电机转速确保两辊同步旋转。

设备运行类故障

• 球窝周向错位：因调整套螺栓松动或辊皮与轴配合松动。重新对齐模窝后拧紧螺栓，若配合松动需更换辊皮或轴。
• 设备振动大 / 有异响：多为地脚螺栓松动、辊筒不平衡或轴承损坏。紧固地脚螺栓，对辊筒做动平衡校正，更换损坏的轴承并加注润滑油。
• 电机过载：源于物料结块堵塞、辊间隙过小或传动系统卡滞。清理堵塞物料，调大辊间隙，检查齿轮箱、联轴器等传动部件并排除卡滞。

物料输送类故障

• 不脱球 / 粘辊：因物料含水率过高、模窝表面粗糙或压力不足。降低物料含水率，用研磨料打磨新模窝，适当增大挤压压力。
• 进料不畅：可能是进料口堵塞或螺旋送料器故障。清理进料口堵塞物，检查送料器电机及叶片，确保送料均匀。

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