有机肥颗粒生产设备的工作流程主要包括原料处理、混合、造粒、干燥、冷却、筛分、包装等步骤。每个环节都需要高质量的设备配合，以保证生产过程的顺畅进行。
1. 原料处理
有机肥生产的原料包括有机废料（如牛粪、鸡粪、羊粪等）、秸秆、稻壳、泥炭等。在处理过程中，需对原料进行初步的粉碎、筛分和调配，以保证各类原料的粒度均匀并满足造粒要求。
设备推荐：粉碎机、筛分机
粉碎机能有效处理不同粒度的原料，筛分机用于去除过大的颗粒，确保原料的均匀性。
2. 原料混合
将各种原料进行混合，确保不同物料的充分混合，达到理想的碳氮比。该环节对于有机肥的质量至关重要，因为只有均匀混合，才能保证颗粒的质量和肥效。
设备推荐：混合机
混合机具备出色的混合效果，能均匀混合多种物料，为后续生产提供高质量的原料。
3. 造粒
经过充分混合的原料进入造粒环节，使用造粒机将原料压制成颗粒。此步骤是有机肥颗粒生产的核心，确保颗粒的成型和稳定性。
设备推荐：有机肥颗粒造粒机
提供的有机肥颗粒造粒机，采用先进的挤压造粒技术，能有效保证颗粒的强度和均匀性。根据不同需求，可选择挤压造粒机或圆盘造粒机。
4. 干燥与冷却
颗粒形成后，需经过干燥和冷却处理，以去除颗粒中的水分，防止颗粒在存储和运输过程中结块。
设备推荐：干燥机、冷却机
干燥机采用了先进的热风循环技术，能在保持颗粒质量的前提下，快速降低水分。冷却机则能将干燥后的颗粒迅速降温，防止热膨胀导致的颗粒变形。
5. 筛分与包装
经过干燥和冷却的颗粒会进入筛分阶段，筛分机能够有效地去除不合格颗粒，确保颗粒的一致性。合格的颗粒随后进入包装阶段，包装机将颗粒产品包装好，便于运输和销售。
设备推荐：筛分机、包装机
筛分机和包装机设计精良，能够准确筛分颗粒并进行包装，大大提升生产效率。
