核心处理工艺流程（分质处理）
1. 生活污水处理工艺（达标排放为主）
生活污水可生化性强，处理目标是满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（排入市政管网）或一级标准（直接排放，需特殊要求），典型流程：
格栅 → 调节池 → 化粪池 / 生化处理单元 → 沉淀池 → 消毒池 → 排放 / 回用
- 格栅：拦截污水中的大块杂质（如纸屑、塑料袋），防止堵塞后续设备；
- 调节池：均衡水质水量（生活污水排放量波动大），避免冲击后续生化系统；
- 生化处理单元：核心环节，利用微生物降解有机物和氨氮，常用工艺包括：
- 沉淀池：分离生化系统产生的活性污泥或生物膜，降低出水 SS；
- 消毒池：采用次氯酸钠或二氧化氯消毒，杀灭大肠杆菌等病原微生物，确保出水卫生指标达标。
2. 生产废水（设备清洗 + 地面冲洗水）处理工艺（循环回用为主）
生产废水含高盐、高污染物，直接排放难度大且浪费水资源，优先采用 “处理后回用” 模式（如用于车间冲洗、设备冷却、喷淋降尘），典型流程：
预处理 → 主体处理 → 深度处理 → 回用 / 达标排放
（1）预处理阶段：去除悬浮物与部分污染物
格栅 → 沉砂池 → 混凝沉淀 / 气浮 → 调节池
- 格栅 + 沉砂池：先拦截大块杂质和砂石，避免磨损后续泵体和管道；
- 混凝沉淀 / 气浮：核心预处理环节，解决高 SS 问题：
- 调节池：调节生产废水的水质（如 pH、污染物浓度），为后续处理创造稳定条件，同时可投加酸碱调节剂（如硫酸、氢氧化钠）将 pH 调节至 6-9（适合后续处理）。
（2）主体处理阶段：降解有机物与脱氮除磷
生产废水高盐、高 COD、高氨氮，需结合 “物化 + 生化” 工艺，避免高盐抑制微生物活性：
破乳 / 氧化预处理 → 高盐生化系统 → 深度脱盐单元
- 破乳 / 氧化预处理（可选）：若废水中含难降解有机物或油类，可先采用 “芬顿氧化法”（H₂O₂+Fe²⁺）或 “臭氧氧化法”，氧化分解大分子有机物，提高废水可生化性，同时降低部分 COD；
- 高盐生化系统：核心环节，需选用耐盐微生物（通过驯化培养），常用工艺为 “耐盐 A/O 工艺” 或 “MBR（膜生物反应器）工艺”：
- 深度脱盐单元：若回用要求高（如设备清洗需低盐水），需去除废水中的高盐，常用工艺为 “反渗透（RO） ” 或 “电渗析”：
（3）深度处理与回用
- 过滤单元：深度处理后需通过 “石英砂过滤器 + 活性炭过滤器” 去除水中的微小悬浮物和余氯，保护回用管道和设备（避免结垢或腐蚀）；
- 回用系统：处理后的生产废水优先回用于 “车间地面冲洗、设备清洗、造粒工段喷淋降尘”，实现水资源循环，剩余少量废水（若达标）可排入市政管网（需符合《污水综合排放标准》一级标准）。
三、关键工艺控制要点
- 高盐废水的微生物驯化：生产废水盐度较高时，需提前对生化系统的微生物进行驯化（逐步提高进水盐度，让微生物适应），否则会导致微生物失活，影响处理效果；
- pH 调节：复合肥生产废水 pH 可能偏酸（如含磷酸残留）或偏碱（如含钾盐残留），需在调节池严格控制 pH 在 6-9，避免破坏生化系统或腐蚀设备；
- 污泥处理：处理过程中产生的污泥（如混凝沉淀污泥、生化污泥）含有未反应的肥料成分，需按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）暂存，经脱水（板框压滤机）后，可返回肥料生产系统重新造粒（资源化利用），避免固废污染；
- 回用水质监控：循环回用的废水需定期监测盐度、SS、pH 等指标，防止长期回用导致设备结垢（高盐易析出结晶）或管道腐蚀（pH 异常）。
四、工艺选择原则
- 小型生产线：生产废水排放量小（如日均＜50m³），可简化工艺为 “格栅 + 混凝沉淀 + 活性炭过滤”，回用于地面冲洗；生活污水采用 “化粪池 + 消毒” 后排入市政管网；
- 中大型生产线：需配置完整的 “预处理 + 耐盐生化 + 深度脱盐” 系统，实现生产废水高比例回用（回用率可达 70% 以上），生活污水采用 A/O 工艺确保达标；
- 特殊要求场景：若当地环保要求严格（如不允许排入市政管网），需增加 “蒸发结晶” 单元（处理高盐浓水），实现废水 “零排放”（但投资和运行成本较高，适合高环保标准地区）。
- 综上，复合肥生产线废水处理的核心是 “分质处理、资源化回用”，通过针对性工艺解决高盐、高污染物问题，同时兼顾环保合规与成本控制。
